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第一章  總  則

　　第一條 “三違”界定依據為國家有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規和“煤礦三大規程”(《煤礦安全規程》《操作規程》《作業(yè)規程》) 。
　　第二條 本標準適用于煤礦所有從業(yè)人員。
　　第二章  共性部分
　　第三條 一般“三違”
　　（一）不參加班前會(huì )、調度會(huì )。
　　（二）酒后入井。
　　（三）穿化纖衣服入井。
　　（四）不按規定佩戴安全防護用品。
　　（五）未按規定攜帶便攜式甲烷檢測儀。
　　（六）不接受入井檢身。
　　（七）作業(yè)人員袖口、褲腳、衣襟未扎緊。
　　（八）乘罐時(shí)不聽(tīng)從指揮、嬉戲打鬧或摘掉安全帽。
　　（九）擅自移動(dòng)或損壞安全標志。
　　（十）擅自拆卸防塵灑水設施。
　　（十一）井下睡覺(jué)。
　　（十二）不按規定進(jìn)行交接班。
　　（十三）木工房、倉庫、監控機房等場(chǎng)所吸煙。
　　（十四）無(wú)關(guān)人員進(jìn)入要害場(chǎng)所。
　　第四條 嚴重“三違”
　　（一）未經(jīng)批準出入非行人井。
　　（二）井下不戴安全帽、礦燈、不佩帶自救器，不穿礦靴。
　　（三）攜帶煙草或違反規定攜帶點(diǎn)火物品入井。
　　（四）罐籠超載或超員。
　　（五）乘罐時(shí)肢體伸出罐籠外。
　　（六）向井筒內拋擲物品。
　　（七）乘猴車(chē)時(shí)擺動(dòng)吊桿或手扶牽引鋼絲繩。
　　（八）違反“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的規定。
　　（九）不經(jīng)過(guò)橋通道跨越輸送機。
　　（十）乘坐輸送機。
　　（十一）在刮板輸送機槽內行走或逗留。
　　（十二）在支護不完好或有冒頂危險地點(diǎn)逗留。
　　（十三）無(wú)作業(yè)規程或安全技術(shù)措施作業(yè)。
　　（十四）開(kāi)工前不進(jìn)行安全確認。
　　（十五）不執行“敲幫問(wèn)頂”制度。
　　（十六）空頂作業(yè)。
　　（十七）鉆眼時(shí)發(fā)現圍巖壓力增大、出水等異狀仍然作業(yè)。
　　（十八）擅自拆卸支護緊固件。
　　（十九）擅自拆卸礦燈、自救器。
　　（二十）隨意發(fā)送運輸信號。
　　（二十一）擅自進(jìn)入設有柵欄或警示牌的地點(diǎn)。
　　（二十二）破壞或盜竊安全設施設備。
　　（二十三）損壞風(fēng)門(mén)或同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。
　　（二十四）未采取安全措施進(jìn)入煤倉、溜煤（矸）眼內處理被卡堵的煤（矸）。
　　（二十五）作業(yè)場(chǎng)所打架斗毆。
　　（二十六）高空作業(yè)未采取安全措施。
　　（二十七）不接受安全監督檢查。
　　第三章  采掘部分
　　第五條 一般“三違”
　　（一）采煤機重負荷啟動(dòng)或過(guò)載截割。
　　（二）采煤機與工作面刮板輸送機閉鎖裝置失靈。
　　（三）采煤機或掘進(jìn)機截齒損壞未及時(shí)更換。
　　（四）未及時(shí)處理傘檐。
　　（五）支柱、支架設在浮煤（矸）上。
　　（六）隨意調整安全閥動(dòng)作壓力。
　　（七）移架或割煤過(guò)程中損壞管線(xiàn)。
　　（八）支設單體液壓支柱時(shí)，未掛防倒鏈。
　　（九）乳化液濃度或乳化泵壓力不達要求。
　　（十）采煤工作面液壓管采用單卡子連接。
　　（十一）錨桿托盤(pán)未緊貼壁面。
　　（十二）聯(lián)網(wǎng)不符合作業(yè)規程要求。
　　（十三）錨桿（索）拉拔力不符合要求。
　　（十四）錨桿（索）失效后，未及時(shí)補打。
　　（十五）掘進(jìn)工作面采用錨網(wǎng)、鋼棚復合支護，棚架滯后距離超過(guò)規定。
　　（十六）維修巷道違反“由外向里，先支后回”的規定。
　　（十七）維修巷道和調整、更換支架時(shí)，不設臨時(shí)支護或未采取防倒措施。
　　（十八）利用支護的錨桿或錨索起吊設備。
　　（十九）風(fēng)動(dòng)工具與壓風(fēng)管路連接不牢固。
　　（二十）啟動(dòng)輸送機未發(fā)出信號。
　　第六條 嚴重“三違”
　　（一）啟動(dòng)采煤機不進(jìn)行安全確認。
　　（二）采煤機停機或處理故障時(shí)未打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。
　　（三）采煤工作面遇頂底板松軟破碎、過(guò)斷層、過(guò)老空、過(guò)煤柱或冒頂區時(shí)未采取安全措施。
　　（四）回柱放頂時(shí)無(wú)人監護。
　　（五）回柱違反“先支后回，由里往外”的規定。
　　（六）退路不暢回柱放頂。
　　（七）啟動(dòng)掘進(jìn)機未發(fā)出警報。
　　（八）利用掘進(jìn)機截割臂升降人員。
　　（九）掘進(jìn)機司機離開(kāi)操作臺未切斷電源。
　　（十）掘進(jìn)機停止工作后，切割頭未落地或電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器隔離開(kāi)關(guān)未斷開(kāi)。
　　（十一）檢修掘進(jìn)機時(shí)，無(wú)關(guān)人員在截割臂或轉載橋下方逗留或作業(yè)。
　　（十二）巷道貫通時(shí)，未及時(shí)下達貫通通知單。
　　（十三）巷道臨近貫通（機掘剩余50m、炮掘剩余20m）時(shí)，未按規定停止一個(gè)工作面作業(yè)。
　　（十四）貫通前，安檢員和瓦檢員未檢測停掘工作面瓦斯濃度。
　　（十五）巷道貫通時(shí)，無(wú)專(zhuān)人現場(chǎng)指揮。
　　（十六）采掘工作面無(wú)風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)。
　　（十七）采掘工作面未按規定采取臨時(shí)支護措施。
　　（十八）采掘工作面出現冒頂征兆未及時(shí)采取安全措施。
　　（十九）采掘工作面冒頂后，頂板未穩定即進(jìn)入冒頂區作業(yè)或頂板穩定后不進(jìn)行接頂支護。
　　（二十）擅自改變支護形式。
　　（二十一）未及時(shí)處理危巖、活矸。
　　（二十二）帶壓維修供液、供氣管路。
　　（二十三）錨桿機工作時(shí)，用手觸摸鉆桿。
　　（二十四）處理堵塞的噴射管道時(shí)，無(wú)關(guān)人員在噴槍口前方及其附近停留。
　　第四章  機電部分
　　第七條 一般“三違”
　　（一）防爆電氣設備入井前未按規定進(jìn)行安全性能檢查或簽發(fā)入井合格證。
　　（二）變電所未按規定配置絕緣用具、驗電筆和臨時(shí)接地裝置等。
　　（三）電纜穿墻部分無(wú)套管保護或管口封堵不嚴密。
　　（四）礦用電纜使用前未檢測絕緣和進(jìn)行必要的檢查。
　　（五）電纜浸泡在水中。
　　（六）電纜上懸掛物品。
　　（七）電氣設備保護接地線(xiàn)缺失或接地線(xiàn)、接地螺栓等銹蝕嚴重。
　　（八）接地線(xiàn)使用材料不符合要求或截面不合格。
　　（九）未按規定測試接地網(wǎng)電阻。
　　（十）隔爆外殼（蓋）亂扔亂放或操作不當，可能造成隔爆性能受損。
　　（十一）電氣設備（含小型電器）不上架、上板管理。
　　（十二）電氣設備及電纜遭受淋水。
　　（十三）用水沖洗電氣設備。
　　（十四）機電設備檢修后，未按規定試運轉。
　　（十五）檢漏裝置未定期試驗。
　　（十六）帶式輸送機跑偏灑煤未及時(shí)處理。
　　（十七）帶式輸送機外露的傳動(dòng)、轉動(dòng)部位未加裝護欄及防護罩。
　　（十八）配電盤(pán)與控制箱的接線(xiàn)、底座不牢固。
　　第八條 嚴重“三違”
　　（一）帶壓維護鍋爐管道。
　　（二）主、副井絞車(chē)保護裝置失靈繼續運行。
　　（三）電氣設備保護失效繼續運行或脫開(kāi)保護運行。
　　（四）停電檢修電器設備，無(wú)人監護或監護不力。
　　（五）在高壓電氣設備主回路操作時(shí)不戴絕緣手套、不穿絕緣靴或不站在絕緣臺上。
　　（六）非專(zhuān)職人員擅自操作電氣設備。
　　（七）使用失爆的電氣設備。
　　（八）不按規定停送電。
　　（九）帶電檢修、搬移電氣設備、電纜及電線(xiàn)。
　　（十）電氣設備接線(xiàn)后，不清理接線(xiàn)腔雜物。
　　（十一）電纜有“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
　　（十二）用銅絲、鐵絲等代替保險絲。
　　（十三）高（低）壓電纜接線(xiàn)盒外殼未接地。
　　（十四）裝有3臺及以上電氣設備的地點(diǎn)未設局部接地極。
　　（十五）采區變電所（包括移動(dòng)變電站和移動(dòng)變壓器）未設局部接地極。
　　（十六）裝有電氣設備的硐室和單獨裝設的高壓電氣設備未設局部接地極。
　　（十七）無(wú)低壓配電點(diǎn)的采煤工作面運輸巷、回風(fēng)巷與集中運輸巷（膠帶運輸巷）以及由變電所單獨供電的掘進(jìn)工作面，未分別設置局部接地極。
　　（十八）高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置未設局部接地極。
　　（十九）水冷電動(dòng)機無(wú)冷卻水啟動(dòng)。
　　（二十）帶式輸送機未設保護裝置。
　　（二十一）帶式輸送機運行時(shí)更換托輥、擋煤皮、清掃器等。
　　（二十二）在運轉的設備上方作業(yè)時(shí)未按規定搭設防護平臺。
　　（二十三）小絞車(chē)司機在絞車(chē)側面或滾筒出繩側操作，或一手開(kāi)車(chē)、一手別繩。
　　（二十四）起吊物件未對繩卡、鋼絲繩等進(jìn)行安全檢查或超負荷起吊。
　　第五章  運輸部分
　　第九條 一般“三違”
　　（一）未及時(shí)處理立井提升裝置過(guò)放距離內積水和雜物。
　　（二）小絞車(chē)無(wú)防護網(wǎng)、別繩輪。
　　（三）不按規定處理礦車(chē)掉道。
　　第十條 嚴重“三違”
　　（一）人力推車(chē)，違反1次只準推1輛車(chē)的規定或在礦車(chē)兩側推車(chē)。
　　（二）人力推車(chē)同向推車(chē)間距，軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，小于10m；軌道坡度大于5‰時(shí)，小于30m。
　　（三）巷道坡度大于7‰時(shí)，人力推車(chē)。
　　（四）人力推車(chē)，從坡度較大的地方向下推車(chē)以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門(mén)、硐室出口時(shí)，未及時(shí)發(fā)出警號。
　　（五）人力推車(chē)放飛車(chē)。
　　（六）絞車(chē)運行時(shí)，司機脫崗。
　　（七）操作絞車(chē)猛拉急停、放飛車(chē)。
　　（八）絞車(chē)司機擅自開(kāi)車(chē)。
　　（九）絞車(chē)運行時(shí)，發(fā)現異常未立即斷電停車(chē)。
　　（十）絞車(chē)運行時(shí)，手扶、腳蹬鋼絲繩。
　　（十一）升降人員、物料用的鋼絲繩未按規定及時(shí)檢驗。
　　（十二）絞車(chē)固定不牢靠。
　　（十三）輸送機機頭、機尾固定不牢靠。
　　（十四）礦車(chē)運行時(shí)摘掛鉤。
　　（十五）扒、坐礦車(chē)。
　　（十六）摘、掛礦車(chē)站在軌道上或礦車(chē)碰頭之間。
　　（十七）礦車(chē)運送物料綁扎不牢靠或偏載，或超重、超高、超寬時(shí)未采取安全技術(shù)措施。
　　（十八）停車(chē)時(shí)未使用阻車(chē)器或阻車(chē)器不起作用。
　　（十九）礦車(chē)連接裝置損壞繼續使用。
　　第六章  “一通三防”部分
　　第十一條 一般“三違”
　　（一）主要通風(fēng)機司機脫崗。
　　（二）未按規定測風(fēng)。
　　（三）一臺局部通風(fēng)機同時(shí)向兩個(gè)作業(yè)地點(diǎn)供風(fēng)。
　　（四）風(fēng)筒吊掛不平直或有摩擦、擠壓風(fēng)筒現象。
　　（五）風(fēng)筒拐彎處不設彎頭。
　　（六）風(fēng)筒接頭不嚴密。
　　（七）瓦斯檢查點(diǎn)未設瓦斯檢查記錄牌板或未按規定記錄。
　　（八）未執行瓦斯檢查“三對口”。
　　（九）井下煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、輸送機轉載點(diǎn)和卸載點(diǎn)等不按規定實(shí)施噴霧降塵。
　　（十）放空煤倉和溜煤眼。
　　（十一）爆破前、后未灑水或裝煤（巖）時(shí)未灑水。
　　（十二）錨噴支護作業(yè)未采取防塵措施。
　　（十三）剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
　　（十四）消防材料和工具挪作他用。
　　（十五）采掘工作面未按要求設置甲烷傳感器。
　　（十六）回風(fēng)流中的機電硐室進(jìn)風(fēng)側未設置甲烷傳感器。
　　（十七）掘進(jìn)工作面甲烷傳感器掛在風(fēng)筒出風(fēng)口或風(fēng)筒漏風(fēng)處。
　　第十二條 嚴重“三違”
　　（一）井口房和通風(fēng)機房附近20m內有煙火。
　　（二）主要通風(fēng)機停止運轉時(shí)，未執行停風(fēng)措施或受停風(fēng)影響地點(diǎn)未停止作業(yè)、切斷電源、撤出員。
　　（三）主要通風(fēng)機不能切換或未按規定切換。
　　（四）局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)。
　　（五）局部通風(fēng)機恢復通風(fēng)前未檢查瓦斯。
　　（六）擅自開(kāi)、停局部通風(fēng)機。
　　（七）局部通風(fēng)機因檢修、停電、故障等停風(fēng)時(shí)，停風(fēng)區人員未撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)流處。
　　（八）巷道貫通后，未及時(shí)調整通風(fēng)系統。
　　（九）局部瓦斯積聚未及時(shí)處理。
　　（十）瓦斯超限冒險作業(yè)。
　　（十一）采區回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯濃度超過(guò)1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，未停止工作、撤出人員。
　　（十二）未采取安全措施排放瓦斯。
　　（十三）排放瓦斯時(shí)，采區回風(fēng)系統內未停電撤人。
　　（十四）采掘工作面接近封閉的停工區時(shí)，未事先排除其中積聚的瓦斯。
　　（十五）電動(dòng)機及其開(kāi)關(guān)附近20m內風(fēng)流中瓦斯濃度達1.5%時(shí)，未停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員。
　　（十六）臨時(shí)停工地點(diǎn)停風(fēng)后未切斷電源、設置柵欄及警標。
　　（十七）未及時(shí)處理盲巷。
　　（十八）進(jìn)入老空區、盲巷。
　　（十九）檢查瓦斯漏檢、假檢、空檢。
　　第七章  地測防治水部分
　　第十三條 一般“三違”
　　（一）雨季前未進(jìn)行聯(lián)合排水試驗。
　　（二）未按規定實(shí)施物探。
　　（三）未及時(shí)下達探水通知單。
　　（四）探水鉆場(chǎng)無(wú)專(zhuān)用電話(huà)。
　　（五）未按規定填寫(xiě)探放水圖牌板。
　　第十四條 嚴重“三違”
　　（一）未按規定開(kāi)展水患調查。
　　（二）地質(zhì)預報和水害預測預報不及時(shí)。
　　（三）暴雨威脅礦井安全時(shí)，未下令立即撤出井下全部人員。
　　（四）違反“有掘必探，有采必探”的規定。
　　（五）探放水未按設計施工。
　　（六）鉆機固定不牢靠。
　　（七）探水鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現片幫來(lái)壓、水量增大和頂鉆等透水預兆時(shí)未采取措施處理。
　　（八）未按規定驗收探水鉆孔。
　　（九）井下揭露的水文地質(zhì)情況，未及時(shí)登記臺賬、繪制成圖或標注在相關(guān)圖紙上。
　　（十）掘進(jìn)超過(guò)探放水規定允許距離。
　　（十一）采掘工作面有透水征兆時(shí)，未立即停止作業(yè)、撤出人員。
　　（十二）未按規定及時(shí)下發(fā)開(kāi)口（工）、變向、停掘、停采等通知單。
　　（十三）破壞井上、下測量導線(xiàn)點(diǎn)及標志。
　　第八章  爆破部分
　　第十五條 一般“三違”
　　（一）乘坐罐籠運送火工品，未事先通知絞車(chē)司機和井上、下把鉤工。
　　（二）在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。
　　（三）裝配起爆藥卷時(shí)，將雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
　　（四）裝配起爆藥卷時(shí)，用電雷管代替竹、木棍扎眼。
　　（五）工作面同時(shí)進(jìn)行打眼與裝藥。
　　（六）炮眼封泥未使用水炮泥。
　　（七）炮眼深度和炮眼封泥長(cháng)度不符合規定。
　　（八）爆破地點(diǎn)20m內巷道斷面被堵1/3以上，仍裝藥爆破。
　　（九）采掘工作面支架損壞、傘檐超過(guò)規定，仍裝藥爆破。 
　　（十）爆破前，爆炸材料箱未搬到警戒線(xiàn)以外的安全地點(diǎn)。
　　（十一）爆破前，工作面機電設備、電纜等未采取保護措施。
　　（十二）爆破后，未立即取下發(fā)爆器鑰匙。
　　（十三）爆破后，未將爆破母線(xiàn)從發(fā)爆器上摘下并扭結成短路。
　　（十四）用壓風(fēng)吹拒爆炮眼。
　　第十六條 嚴重“三違”
　　（一）運送爆炸材料，與無(wú)關(guān)人員同行。
　　（二）交接班人員集中出入井時(shí)，運送爆炸材料。
　　（三）電雷管和炸藥未分開(kāi)運送。
　　（四）電雷管和炸藥混裝在同一容器內。
　　（五）電雷管或炸藥裝在衣兜內。
　　（六）單個(gè)電雷管腳線(xiàn)未扭結成短路。
　　（七）裝配起爆藥卷未避開(kāi)電氣設備或導電體。
　　（八）違反“一炮三檢制”或“三人連鎖放炮制”。
　　（九）采掘工作面風(fēng)量不足時(shí)裝藥爆破。
　　（十）爆破地點(diǎn)附近20m范圍內風(fēng)流中瓦斯濃度達1.0%時(shí)，仍裝藥爆破。
　　（十一）炮眼內發(fā)現溫度驟高驟低、有顯著(zhù)瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等異狀，仍裝藥爆破。
　　（十二）用煤粉、塊狀材料及可燃性材料作炮眼封泥。
　　（十三）裝藥后，未將電雷管腳線(xiàn)懸空。
　　（十四）爆破前，爆破母線(xiàn)未扭結成短路。
　　（十五）未按規定使用發(fā)爆器進(jìn)行爆破。
　　（十六）一個(gè)工作面同時(shí)使用2臺發(fā)爆器進(jìn)行爆破。
　　（十七）放炮時(shí)，一人同時(shí)負責2個(gè)通道警戒。
　　（十八）放炮時(shí)，未按規定設置警戒線(xiàn)，或警戒距離不符合規定。
　　（十九）處理拒爆時(shí)，用鎬刨或從炮眼中取出起爆藥卷，或從起爆藥卷中拽出電雷管。
　　（二十）處理拒爆、殘爆時(shí)，新炮眼與拒爆炮眼間距不足0.3m。
　　第九章  動(dòng)火作業(yè)部分
　　第十七條 一般“三違”
　　（一）氣瓶距明火不足10m或氧氣瓶距乙炔瓶不足5m。
　　（二）容器內施焊作業(yè)，無(wú)人監護。
　　（三）施焊作業(yè)時(shí)，焊件置于電線(xiàn)或膠管上。
　　（四）氣焊作業(yè)結束后，未及時(shí)關(guān)閉氣瓶閥門(mén)。
　　（五）施焊作業(yè)結束后，未立即整理膠管或焊接把線(xiàn)。
　　第十八條 嚴重“三違”
　　（一）井下動(dòng)火作業(yè)未采取安全措施。
　　（二）電焊機一、二次接線(xiàn)處無(wú)防觸電罩。
　　（三）井下施焊前，施焊地點(diǎn)及附近未灑水
　　（四）焊接結束后，未切斷電源和灑水。
　　（五）氣割槍離手后未關(guān)閉氣門(mén)。
　　（六）氣瓶膠管老化或漏氣、鼓包。      
　　第十章  機械加工部分
　　第十九條 一般“三違”
　　（一）機床操作人員未扎緊袖口、領(lǐng)口、下擺。
　　（二）機床出現異常未立即停機。
　　（三）未按規定維護保養設備。
　　第二十條 嚴重“三違”
　　（一）非操作人員操作機床。
　　（二）運行時(shí)維修機床。
　　（三）機床運轉時(shí)，隔著(zhù)機床傳遞物件。
　　（四）機床運行時(shí)脫崗。
　　（五）打錘作業(yè)時(shí)，將手伸向打擊位置。
　　第十一章  附  則
　　第二十一條 本標準由煤炭管理公司安全部負責解釋、培訓、修訂。
　　第二十二條 本標準自下發(fā)之日起施行。